与其他熔覆技术（如喷涂碳化钨、碳化钨喷涂等离子喷涂或电弧焊接）相比，激光熔覆是一种独特的工艺，其应用存在根本差异。 使用激光熔覆，一种高度聚焦的热源，对成品有很大的影响。由于其低热输入，高固化速率和准确的工艺控制，激光熔覆具有许多优点。
                             
  1、全冶金结合
  无剥落、碎裂、开裂：激光熔覆与基材具有完全的冶金结合，这意味着它不会像等离子或热喷涂涂层那样剥落或开裂。
  很少或没有空隙或孔隙率：与等离子或热喷涂不同，激光熔覆涂覆适用于完全致密的涂层。
  
  2、低热量输入过程
  大大降低热变形：与包覆相同部件的弧相比，激光熔覆输入少于20％的热量。该部件的热变形减小是显着的。在许多情况下，为了解决热变形问题，需要较少的后续操作，例如加工和矫直。由于低热量和变形，无法用电弧包覆的薄壁部件可以用激光进行包覆。
  
  小热影响区：由于热输入减少，热影响区大大减少，增加了部件的强度。
  非常低的稀释度：低热量输入也会降低包层的稀释度。减少基体金属和覆层的混合意味着更纯的覆层，具有更好的冶金性能和更高的耐腐蚀性和耐磨性。
  释剂包层：由于较低的稀释率，较薄的包覆层（与电弧焊相比）可以施加相同的磨损或腐蚀性能。这可以显着降低包层材料成本。
  高凝固速度：由于凝固速度快，热输入低，可加入碳化物等材料，大大提高涂层的耐磨性。传统的电弧焊接工艺熔化碳化物颗粒。
  传统上“不可焊接”材料的包覆能力：低热量输入和快速固化可以使材料如碳钢或镍基超合金包覆。使用传统的焊接技术，这些材料很难甚至不可能焊接。
  3、优异的过程控制
  更好的层厚控制和表面处理：激光熔覆可以更好地控制层厚度，涂覆更薄的覆层和更好的表面光洁度。应用更近净形状涂层的能力减少了所需的精加工量，并减少了多余的包覆材料的施加量。
  无限覆层厚度：可以应用多个覆层来实现任何厚度。
  高重复性和过程稳定性：过程的自动化控制提供了优异的参数控制，从而获得良好的过程稳定性和可靠，可重复的结果。
  4、综合
  高沉积速率：可以实现高沉积速率，特别是使用热线技术，可以缩短应用时间。
  极大地延长了零件的使用寿命：与等离子或热喷涂和电弧焊相比，激光熔覆层具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，从而大大延长零件的使用寿命。
  
  5、材料选项
  激光熔覆工艺的众多优势之一在于它可以与各种材料选择兼容，可以采用金属丝或粉末形式；材料属性的选项几乎是无止境的。
  粉末的优点
  材料选择：粉末为改变合金成分提供了几乎无限的潜力，允许使用碳化物和其他材料不可用的导线形式。
  
  线材的优点
  材料捕获：与粉末不同，当使用线材填充材料包覆时，不会出现浪费材料。
  较低的材料成本：线材填充材料的成本远远低于粉末形式的相同材料。
  不受重力的影响：线材不受重力影响，不受粉末的影响，因此可以实现不合适的包覆。
  使用热丝的2-5倍较高的沉积速率：在金属丝进入熔池之前对金属丝进行预热，可降低熔化填充材料所需的激光能量，从而使用相同的激光功率实现更高的沉积速率。