目前中国已经发展成为世界钢材生产与消费的第一大国，近年来，为满足工业市场的需求，各种用于管材和其他三维工件切割的激光加工设备产品相继问世。

伴随我国金属管材产量和消费的迅速增长，管材激光切割设备正在我国迅速普及，数控切割人才和激光管切技术需求的迅速增长，也凸显出激光管切设备和数控切割人才及工艺的严重短缺和滞后。从而导致切割效率低，切割质量差，造成管材的严重浪费。

大长度金属管材全行程自动激光切割下料

对于大长度金属管材全行程自动激光切割下料的工艺要求，在机械结构上采用独特的双驱气动卡盘旋转机构（主动轴W、从动轴W1），左侧主动轴W轴气动卡盘旋转机构固定不动，将管材夹持住，通过机床X、Y、W运动对管材进行切割加工，右侧从动轴W1气动卡盘旋转机构可以随工作台沿工件轴向运动，可实现大长度金属管材全行程自动激光切割下料。

数控切割技术

目前在激光管材切割过程中存在的质量问题如：零件引割点过烧、零件拐角过烧、切割面倾斜，以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等，直接导致管材的严重浪费和切割生产效率低下。

      数控切割技术就是指数控系统的切割控制软件中提供先进的切割工艺和丰富的切割经验，达到高质量、高效率的数控切割。

                                                                                               专业管材套料技术

数控激光管切由于切割效率高，编程套料更加复杂，如果使用不当，就会造成管材浪费和切割效率低下。专业的管材套料软件是实现数控管切机大批量、高效率、高质量切割生产的基础和前提条件。

管材切割工艺

由于管材切割时，溶渣附着于管内壁，切割产生的大部分热量被工件吸收，切割密度较大时，往往会造成管材过热，拐角及方管四个角过烧，严重影响切口质量，甚至无法切割。对此类问题可采用： 

（1）切割喷嘴与工件表平面的高度保持不变（焦点不变）。

（2）加大氧气压力的方法。

（3）通过软件提高尖角合成速度。

       通过上述方法可解决管切中的“过烧”和挂渣等问题。为激光管切机的高效切割、高质切割，以及节省管材和能耗，提供技术保证。