2017年是中国的实体经济尤其是制造业转型升级的决战之年,2018年,实体经济将进一步得到提振并呈现向好快速发展势头。作为振兴实体经济的主战场,制造业近几年对先进激光加工技术装备市场需求逐年递增。
如今,中国激光工程应用市场动向已成为全球激光产业发展的风向标,激光技术已在我国的众多领域广泛应用,为科技进步、国民经济发展和国防建设作出了积极贡献,在国际上也争得了一席之地。
中国家具的生产制造,数千年来均以木匠手工制作的模式存续,但传统的手工艺方式已经不能满足当前家具行业的产能需求。目前,激光切割作为比较流行的切割技术之一,已经广泛的应用于现代家居装饰之中了,与传统的切割工艺相比,激光切割机能够切割出质量更好的工件,并且减少了加工工序。
玻璃是一种较为透明的固体物质,在熔融时形成连续网络结构,冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃显著的特点是硬脆性,给加工带来很大的困难。目前行业有一种新的玻璃加工方法,即:激光切割。玻璃激光切割是一项创新技术。
在光伏行业中,采用先进激光加工技术,不仅能极大地避免太阳能电池制造过程中的损害,还能提高太阳能电池转换效率,降低制作成本。目前许多太阳能电池终端用户使用激光加工技术已有一段时间,这表明了激光加工技术在光伏行业应用的可行性。
从锂电池电芯的制造到电池PACK成组,焊接都是一道很重要的制造工序,锂电池的导电性、强度、气密性、金属疲劳和耐腐蚀性,是典型的电池焊接质量评价标准。焊接方法和焊接工艺的选用,将直接影响电池的成本、质量、安全以及电池的一致性。
先进激光加工技术特别适合应用于各种金属管材的加工。如今,管材激光切割系统正朝着高柔性、高自动化方向发展,最终还能实现不同材料小批量多品种的生产模式。因此,了解并突破“管材激光切割系统之关键技术”,系统设备提供商才能在金属管材切割领域拥有更为广阔的发展前景。
如今,奔驰、宝马、大众、沃尔沃等众多国际知名汽车公司都已将激光焊接技术大量应用在车身制造工艺中,以保证产品质量和技术先进性,这意味着现代汽车制造已离不开激光焊接。
激光焊接系统是利用激光束作为热源的一种热加工工艺,它与电子束等离子束和一般机械加工相比较,具有许多优点。激光束的激光焦点光斑小,功率密度高,能焊接一些高熔点、高强度的合金材料。激光焊接生产效率高,加工质量稳定可靠,经济效益和社会效益好。
随着市场的需求量越来越大,电梯新产品的周期也越来越短,电梯市场的钣金件种类繁多,甚至有些需要根据客户需求来定制,吨位和模具的也有限制,多工位冲压机床有时未能满足加工需求,有时模具制造周期较长而使得生产周期延长,所以逐步被光纤激光切割机取代。